Замена уплотнений теплообменника

Эластичные уплотнители – неотъемлемая часть теплообменника пластинчатого типа. Они выполнены из резины и играют важную роль в правильном функционировании пластинчатого теплообменника: разделяя два контура, уплотнение предутверждает смешивание 2-ух сред. Резиновые прокладки пластинчатого теплообменника делают два канала, по которым циркулируют различные воды без контакта вместе.

О том, какие виды прокладок для теплообменных аппаратов существуюти как создавать их подмену, ниже говорят спецы компании "ПроТепло".

Материал уплотнительных прокладок и тип соединения

Уплотнение теплообменника – это цельная резиновая деталь, которая фиксируется на пластинке при помощи клея либо особых замочков – клипс.

2-ой вариант крепления позволяет стремительно и просто поменять старенькые порванные уплотнения на новые детали, очистить пластинки.

Клеевый тип крепления производители равномерно отодвигают на 2-ой план. Схожее соединение делает трудности при обслуживании пластинчатых конструкций, не у всех выходит верно наклеить новые элементы во время подмены эластичных компонент. Для функционирования устройства следует удалить остатки старенького клея, сама операция отличается большенными временными трудозатратами.
Клипсовый тип крепления отличается удобством для технического обслуживания устройства, роста мощности и разборной промывки. Он очень понижает риск повреждения пластинки при подмене эластичных уплотнений.

Материал для эластичных вставок теплообменного устройства должен быть устойчивым к завышенным нагрузкам, брутальным средам и высочайшим температурам.

Производители употребляют три типа сырья для производства уплотнительных частей:

EPDM– этилен-пропиленовый каучук. Наибольшая температура рабочей среды +160 °C. Отличаются стойкостью к пару, озону, окислителям. Сфера использования: объекты ЖКХ (горячее водоснабжение и отопление). Срок службы – до 10 лет.
NBR– нитрил (бутадиен-нитрильный каучук). Наибольшая температура рабочей среды +120 °C. Сфера использования: системы кондиционирования и вентиляции, промышленное оборудование для нагрева сусла и масла. Особенности нитрила – устойчивость к брутальным компонентам, жирам, щелочи и маслам.
FKMT– фторуглеродная резина (витон). Наибольшая температура рабочей среды +190 °C. Уплотнение из этого сырья нужно на промышленных предприятиях, работающих с брутальными хим субстанциями. Витон устойчив к серной кислоте и органическим хлорированным растворам.

Современный рынок предлагает огромное количество модификаций продукта на базе перечисленных материалов с усовершенствованными показателями по давлению, температуре, сопротивляемости брутальным жидкостям.

Повреждения и преждевременный износ прокладок

При эксплуатации пластинчатого теплообменника в режиме средней интенсивности для обеспечения работы систем отопления и жаркого водоснабжения период службы эластичных вставок составляет 6-8 лет. Срок функционирования варьируется зависимо от критерий и материала выполнения.

1-ый признак старения и нарушения целостности прокладок теплообменника – проникновение рабочей среды через отводные порты в нейтральную зону пластинки. При возникновении воды в одном из контуров следует проверить детали на степень эластичности. Для этого будет нужно разборка теплообменника.

Предпосылки раннего износа уплотнителей:

сильные колебания давления, гидроудары;
функционирование в критериях, не соответственных эксплуатационным характеристикам прокладок;
долгий обычный теплообменного устройства, заполненного рабочей средой;
механическое повреждение эластичных уплотнений;
внедрение для чистки аппарата раствора с хим реагентом, разрушающим прокладки.

Для неких моделей аппаратов наличие рабочей среды в одном из контуров в режиме прохладного запуска – норма.

Замена уплотнительных элементов

Подмене порванных прокладок теплообменника предшествует выбор новых компонент. Отыскать подходящее уплотнение можно по идентификационному номеру, нанесенному на прокладку. 2-ой вариант – внедрение промышленного номера. Нанесенная на элементы маркировка – это информация о фирме-производителе, типе и материале изделия, модели теплообменника.

Размеры деталей зависят от модели устройства. Элементы от устройства с подобными габаритами не подходят, они не сумеют обеспечить полную плотность и правильную работу устройства.

Последовательность действий по подмене уплотнений:

Удалить раствор и осушить трубопровод, отключить их от теплообменника.
Провести замеры расстояния меж основной и подвижной плитой.
На искосок блока пластинок разметить полосы для предотвращения перекручивания и сохранения последовательности деталей при оборотной сборке устройства.
Извлечь из пластинчатого теплообменника стяжные болты.
Отодвинуть подвижную плиту, аккуратненько извлечь пластинки по одной, не нанося повреждений.
Для оборотной сборки в прежней последовательности каждую пластинку пронумеровать.
Особым инвентарем, который не царапает поверхность пластинок, удалить старенькое уплотнение, установить новый элемент. Если употребляется клеевый метод крепления, нужно осторожно нагревать прокладку, не допуская перегрева. Приклеивать новый элемент можно только после полного удаления остатков старенького клея.
Провести установка оборудования в оборотной последовательности.
Давление равномерно увеличивать менее, чем на 10 бар за минуту.

После подмены уплотнений пластинчатого теплообменника нужно провести контрольные тесты и тестирование с давлением 1,25 от рабочего. Перед подачей теплоносителя непременно следует удалить воздух из внутреннего контура устройства.

Первым запускают прохладный теплоноситель. Это предутверждает повреждение новых уплотнений. После подмены частей при первом запуске осуществляется контроль температуры и давления на выходе и входе.

Уплотнители пластинчатого теплообменника – принципиальный элемент конструкции. Старенькые, покоробленные и износившиеся прокладки не способны обеспечить плотность и предупредить смешивание 2-ух рабочих сред.

Планкен строганый 20х140x2000 мм лиственница сорт Оптима

Технические условия по Профилированным изделиям. ЛИСТВЕННИЦА

Планкен применяется для отделки стенок снутри помещений и для внешней отделки фасадов. Представляет собой дощечку размером 20х140х2000 мм, изготовленную из массива лиственницы класса «Оптима». Строганая гладкая поверхность имеет маленькие узлы, прямой край предоставляет возможность импровизировать с укладкой материала.

Планкен может крепиться на стенку, пол и потолок. Также материал применяется:

при изготовлении мебели и предметов декора;
в ландшафтном дизайне;
при оформлении заборов, беседок и других малых строительных форм.

Тип крепления — профиль со скруглением (полукруглый профиль), установка делается с помощью зажимов, гвоздиков и скоб. При всем этом меж дощечками остается маленькой зазор, обеспечивающий постоянную вентиляцию.

Преимущества материала

Опрятный вид, прекрасный набросок древесной породы.
Устойчивость к атмосферному воздействию.
Легкость монтажа, возможность подмены отдельных частей.
Не деформируется в процессе использования.
Не выделяет в воздух вредных веществ: планкену присвоен высочайший класс безопасности в системе оценки летучих органических соединений (A).