Силикатные блоки. Инновация или старая школа
Начиная строительство дома, каждый закономерно, задается вопросом ... Из чего строить дом?
Из чего выстроить дом, чтоб это было стремительно,прочно,прекрасно и не недешево!!!
И начинаются поиски верного решения!!! Вроде бы не ошибиться, вроде бы меня никто не околпачил!!
Мы издавна уже привыкли к тому, что на рынке строй материалов повсевременно возникают все новые и новые материалы, производители которых сулят конечному потребителю одни только выгоды. Но на поверку, при предстоящем исследовании нового материала, всплывают моменты, о которых производитель вначале не сказал, и выходит, что новый материал не таковой уж превосходный, как казалось на 1-ый взор. Что все-таки выходит? Производители преднамеренно устанавливают дорогостоящее оборудование, проводят долгие исследования, для того, чтоб в итоге преподнести покупателю нехороший продукт? Нет - это совсем не так.
Каждый материал имеет свои плюсы и свои минусы, и при строительстве из того либо другого материала нужно учесть все аспекты, чем в принципе занимаются проектировщики, а в предстоящем воплощают строители. А производители преподносят на "трибунал зрителей" только одни плюсы материалов, а минусы отдают на откуп проектным организациям. И вот здесь кроется хитрость данного рекламного хода. Когда потребитель лицезреет только плюсы и никаких минусов, то он клюет на рекламу и торопится использовать новинку. Обычно, сначала, от рекламы мучаются личные клиенты, которые замыслили строить дом , но к проектным организациям обращаться не желают из-за экономии средств. Они находят на просторах веба проект и подгоняют его, по собственному разумению, под те материалы, из которых они собираются строить. И отлично, если им попадаются толковые и ответственные строители, которые в процессе работы указывают и обосновывают клиенту, что и как необходимо переработать, чтоб в предстоящем с постройкой не было заморочек. В итоге сумма издержек значительно растет и человек начинает мыслить, что его безжалостно околпачили, пробует разобраться, растрачивает нервишки и время, но в конце концов сделать уже ничего нельзя. Здание стоит, расходы возросли и приходится принимать то, что есть. Конкретно такие ситуации являются одной из обстоятельств, которые сподвигают людей к резкой критике новых материалов, с которыми они никогда не сталкивались. Таких заморочек мы избегаем, когда обращаемся к грамотным спецам, которые раскладывают все по полочкам и реальные издержки уже более либо наименее сходятся с тем, что демонстрируют расчёты. Еще одна из обстоятельств, почему потребители не обожают использовать новые материалы - нежелание поменять закоренелые процессы, нежелание изменяться самим и делать новые движения, нежелание приложить ряд усилий для того, чтоб разобраться в материале. Причём очень нередко открещиваются от новых материалов бывалые строители и проектировщики. Они знают, что и как строить из их обычного материала, а то что новинки, при правильном и грамотном подходе, принесут выгоды застройщику, отходят на задний план. Время от времени лаконичного ответа "старенького" прораба, по поводу нового материала : " Этот материал г.....о" бывает довольно для застройщика, что бы сходу отмести материал в мусорный бак и строить как ранее. Этот "старенькый"строитель имеет за плечами высшее строительное образование и долголетний опыт в строительстве. Он все знает и все умеет и не дай боже кому-либо поставить под колебание его квалификацию - разорвет на кусочки. А то, что, как я уже гласил, применение нового материала, в итоге, принесет только выгоды застройщику - это ему не очень любопытно. Ведь для этого нужно дополнительно "натужиться", дополнительно почитать некую литературу, сделать некие расчеты и нужно дополнительно помыслить. Для чего? Все уже отработано и понизить издержки на строительство можно только снизив закупочную цена материала и работ, вот и все, хотя это может сказаться на качестве. Все другое ерунда. Грубо? Грустно? Наверняка да. Даже не наверняка, а точно грустно. Никого не желал оскорбить. Прошу прощения если все-же оскорбил. Но это правда. Конкретно так и происходит в жизни. "Желаете веруйте, желаете нет". Как тогда быть прогрессу и есть ли материалы, которые будут соединять внутри себя новые технологии и обычные слуху строителя слова. Которые позволят привнести в строительство дополнительные выгоды и "старенькую школу" особо попирать не будут. На мой взор есть.
Давайте разглядим в нашей статье один таковой новый материал, по последней мере для г. Ульяновска и Ульяновской области он является относительно новым и сравним его с другими более либо наименее обычными. Сходу оговорюсь, чтоб на меня не дулись производители материалов, которые в конце данной статьи, могут оказаться в маленьком проигрыше. Каждый строительный материал, в особенности те , которые выполняются на дорогостоящем и технологичном оборудовании, имеют свои плюсы и минусы, они есть, они будут и из их строили, строят и будут строить. У каждой технологии в области строительства свои клиенты, и такие клиенты будут всегда. У хоть какого материала есть своя область внедрения, также конструктивные решения и требования, которые регламентируют их применение. При соблюдении требований мы получаем итог, который соответствует расчетному. Если мы ожидаем от материала что-то ему не характерное, то обманываемся в собственных ожиданиях и начинаем рассуждать о его "недочетах". Недочетов нет, а есть особенности, которые нужно учесть при проектировании, строительстве и эксплуатации. Безупречных строй материалов нет, но есть рациональные технологии, дозволяющие отменно и дешево выстроить энергоэффективный и комфортабельный дом, который прослужит нескольким поколениям. Но, всё же, думаю, что материал, о котором речь пойдет сумеет перетянуть на свою сторону многих сторонников того либо другого типа строительства, т.к. благодаря своим особенностям имеет ряд преимуществ характерных нескольким материалам. силикатные блоки 250*250*250
Итак. Материал о котором речь пойдет именуется - силикатный блок. Мы все привыкли к словосочетанию силикатный кирпич, мы знаем что: силикатный кирпич мелкоштучный строительный материал, имеет размеры 250*120*65 либо 250*120*88, имеет высшую крепкость М150-200, в большинстве собственном этот кирпич полнотелый, с высочайшей плотностью и солидным весом. Силикатный кирпич один из часто встречающихся строй материалов в Рф. Все строители, я думаю, что все, знают его плюсы и минусы и могут с ним работать. Ну а что все-таки такое силикатный блок. Можно сказать, что силикатный блок - это тот же силикатный кирпич но в другом формате. Силикатные блоки бывают совсем различных размерностей. В Европе фабрики создают силикатные блоки от малеханьких 200*200*180 и до огромных 500*600*240. также различные дополнительные элементы прямо до перемычек. И выходит, что дом собирается как конструктор. При этом здание выходит намного прочнее. чем например скажем из газобетонных блоков. А на более низкие термические свойства по сопоставлению с газобетонными блоками европейские строители не обращают свое внимание. т. к. стенку можно утеплить и это не считается постыдным, а европейские строители,в особенности германские, числятся более педантичными ежели российские. Но зато здание выходит очень крепким. Так что можно смело сказать, что все заявления скептиков, что силикатная продукция вредоносна для здоровья и не подходит для жилого строительства являются всего только словами, не подкрепленными явными фактами. Европа строит, а мы, что ужаснее? Как в Рф обстоят дела с таким материалом? В нашей стране такового обилия размерностей силикатных блоков пока не делается, потому мы сейчас будем рассматривать два размера силикатных блоков 250*250*250 - стеновой блок и 500*250*70 - перегородочный блок. Принцип строительства из данных материалов таковой же, а выгод выходит больше чем из других материалов. Но, повторюсь, строить нужно верно, и тогда выгоды будут.
(см.статью Пазогребневые силикатные плиты и Сопоставление цены возведения перегородок из различных материалов)
Короткое описание силикатного блока:
Силикатный крупноформатный блок — материал для строительства жилых, публичных, производственных и сельскохозяйственных построек и сооружений при кладке внешних и внутренних,межквартирных каменных стенок, в том числе несущих и не несущих ограждающих конструкций в мало- и высотном домостроении, возводимых в обыденных критериях в согласовании со строй нормами и правилами, с следующим утеплением и декоративной отделкой фасада, если того просит проект. Блок имеет 8 отверстий,7 из которых не сквозные, а одно является технологичным (сквозным). Меж собой блоки соединяются по принципу паз-гребень.
Мультислойная стенка из силикатного блока с утиплением
Размер, мм - 248х248х249 Силикатный блок 250*250*250
Марка прочности - М 150-200
ТеплопроводностьВт/куб.м С - 0,41
Водопоглощение, % - 16
Масса изделия, кг -18,00- 19,00
Морозостойкость, цикл -F 35
Плотность, кг/м3 — 1100-1300
Пустотность, % - 28-29
Индекс изоляции воздушного шума (Rw),Дб - 54
Удельная активность радионуклидов, Бк/кг 19
Количество на поддоне,шт- 96 Количество в машине, шт - 1056
Достоинства крупноформатного блока:
Простота монтажа и наименьшие трудовые затраты
Скорость возведения
Большая крепкость
Высочайшая тепло- и шумоизоляция при малой толщине стенки
Нет необходимости штукатурить внутренние стенки
Экономия на растворе около 50%
Экологичность
Дополнительная площадь помещения
Пожаробезопасность
Долговечность.
Разглядим достоинства блоков более тщательно.
Простота монтажа и малые трудовые затраты - блок имеет очень удачный размер 250*250*250( ПГП 500*250*70). Это в 6 раз больше размера стандартного утолщенного кирпича, по этому процесс возведения занимает существенно меньше времени, а итог — более однородная и крепкая стенка без дополнительного армирования. Благодаря безупречной геометрии блока и системе паз-гребень стенка выходит ровненькой и не просит предстоящего оштукатуривания стенки. Также материал совершенно перевязывается с силикатными пазогребневыми плитами для межквартирных и межкомнатных перегородок. Дополнительным плюсом при строительстве строения из силикатных блоков и ПГП будет то что и блоки, и ПГП устанавливаются на один и тот же клей на цементной базе и в процессе строительства на стройку не придется завозить другие смеси для монтажа материалов, а означает строители не будут путаться.
Скорость возведения выше в 5-6 раз по сопоставлению с кирпичом - за счет огромных размеров, хорошей геометрии , системе паз-гребень и способности укладывать блок на клей скорость кладки, по сопоставлению с кирпичом, существенно возрастает. При этом силикатные блоки не требуют супер требований к квалификации каменщиков.
Большая крепкость — за счет собственной своей прочности М150-200, наименьшего количества разнородных соединений (швов) кладка из крупноформатного блока 250х250х250 мм прочнее кладки из обыденного кирпича (согласно СниП 2-22-81). Несущая способность стенки шириной 250 мм составляет 5-8 этажей, зависимо от проекта.
Высочайшая тепло- и шумоизоляция при малой толщине стенки - тепло- и звукоизоляционные свойства существенно выше рядового силикатного кирпича за счет наличия пустот и наименьшего количества растворных швов — мостиков холода. Для нашего климата довольно толщины 1-го блока (250 мм) и 100 мм теплоизолятора, с предстоящей облицовкой фасада. Естественно есть другие, идентичные и даже более теплые материалы, такие как газобетонные блоки, поризованная керамика, керамзитобетонные блоки (здесь нужно поставить символ вопроса, т. к. для заслуги больших термических свойств керамзитобетонные блоки должны соответсвовать всем нужным эталонам, а потому что большая часть производств керамзитобетонных блоков имеют кустарно-гаражный принцип и по собственной технологичности и производительности не могут соперничать с выше описанными материалами, то потребительские характеристики керамзитобетонных блоков нередко приходится ставить под колебание). Но применение вместе с силикатным блоком теплоизолятора, сводит на нет данные достоинства. Хотелось бы отметить тот факт, что без внедрения теплоизолятора в г. Ульяновске и Ульяновской области, для заслуги нужных термических норм, может применяться только автоклавный не конструкционный ( т. е. не имеет несущей возможности) газобетон с плотностью D400-500, коэффициентом теплопроводимости 0,15 при толщине стенки в 400 мм, который применяется в каркасно-монолитном строении и крупноформатные глиняние блоки 51 с коэффициентом менее 0,2 и шириной стенки 510 мм. Ни один другой материал использовать без дополнительного утепление нельзя, т.к. в неприятном случае не будут соблюдены теплотехнические нормы, а это "чревато" тем, что в прохладное время года дом будет стремительно "отдавать" тепло и добиваться завышенных издержек на отопление.
Нет необходимости штукатурить внутренние стенки - благодаря четким размерам блока, безупречным ребрам и углам, системе паз-гребень и наименьшим растворным швам внутренняя стенка сходу готова к чистовой отделке, под шпаклевку. Штукатурить такую стену не надо. Вы скажете, что газобетонные блоки тоже не требуется штукатурить. Здесь я с вами не соглашусь. Газобетонные и пенобетонные блоки владеют намного наименьшей плотностью,прочностью и поболее высочайшей паропроницаемостью. Конкретно по этим причинам газобетонные и пенобетонные блоки требуют внутренней штукатурки, при этом лучше полимерными составами. В неприятном случае, за счет высочайшей паропроницаемости влага в газообразном состоянии будет впитываться в стенки, в особенности зимой, за счет разности температур, и через некое время в стенках будет создаваться грибок, плесень, что в предстоящем будет приводить к разрушению материала. Силикатные блоки имеют более высшую плотность и поболее низкую паропроницаемость, по этому нанесение штукатурки не требуется. Многие произнесут, что в процессе погрузки,разгрузки, подъема на этаж, кладке на конечных стенках могут создаваться сколы, отбитости, и т.д и т.п. Да согласен, данные трудности имеют место быть и от их навряд ли получится избавится на сто процентов, тем паче они находятся у хоть какого строительного стенового материала. Все эти огрехи, в любом случае, не приведут к тому, что стенка станет как кирпичная, т.е с обилием швов и неровностей. Для решения этих заморочек довольно проинструктировать каменщиков, чтоб при монтаже блоков все отбитости и сколы ребер сходу замазывались и выравнивались клеем, за счет чего стенка станет ровненькой. В предстоящем Довольно будет зачистить места лишнего количества клея, нанести шпаклевку и стенка готова к финальной отделке. И , конечно, требуется неизменный контроль за рабочими. Если прораб стройки либо начальник стройки будут держать под контролем каменщиков "спустя рукава", то работники хоть какой "супер высококачественный" материал могут выложить так,что позже придется переделывать. И не надо списывать позже на то, что люди у нас неусидчивые и всегда все портят. Люди у нас примечательные, главное все верно разъяснить, мотивировать и проконтролировать.
Экономия на растворе около 50% - при монтаже, блоки укладываются не только лишь на обыденный раствор, да и на особый клей. Толщина шва при использовании клея миниатюризируется вдвое и составляет 3-4 мм.
Экологичность - Многие ставят под колебание экологичность силикатных материалов. Дескать они вредоносны для здоровья и люди будут дышать силикатной пылью. Заявляем Для вас, что это полная ерунда. В производстве силикатного блока употребляются три природных компонента: песок, известь и вода, владеющие самой низкой природной радиоактивностью. Это обеспечивает естественный локальный климат в помещении и комфортабельные условия для проживания. Ну а по поводу пыли скажу последующее. Силикатная пыль находится лишь на производстве, т.к. при подготовке сырья для производства блоков все перечисленные выше составляющие за ранее перемешиваются и соответственно возникает пыль. Далее готовую массу формуют, прессуют и посылают на пропарку. Конечное изделие имеет высшую плотность и ни о какой пыли речи и быть не может, ну если естественно Вы не будете целыми деньками посиживать с электронным лобзиком и колупать стенки, тогда она думаю появится, но для этого стенки не непременно должны быть из силикатных материалов.
Дополнительная площадь помещения — за счет наименьшей толщины основной ограждающей стенки (250 мм) при достижении высочайшей прочности и требуемых теплотехнических характеристик, стенки из силикатных блоков получаются существенно тоньше (470-480 мм при облицовке лицевым кирпичом, 370-380 мм при влажном фасаде), плюс за счет наименее толстых внутренних стенок. Сопоставление Вы сможете поглядеть в таблицах перейдя по ссылкам обозначенным в конце статьи.
Пожаробезопасность - силикатные изделия являются негорючими и огнестойкими материалами стенок. Как произнес мне один пожарный инспектор, на мою просьбу выдать противопожарную документацию на ка менную продукцию: "Иди отсюда и не занимайся ерундой". Как говориться - Нет комментариев.
Долговечность - о долговечности гласит тот факт, что история силикатных изделий началась в конце 19 века и первым зданиям, построенным из силикатного кирпича, уже более 100 лет. Таковой долговечностью, подкрепленной реальными фактами, с силикатным кирпичом могут поспорить только сооружения из глиняного полнотелого кирпича и камня. Все другие материалы, такие как газобетон, высоко поризованная керамика, пенобетон, шлакоблоки, разные плиты, они все появились намного позднее и, пока , не обосновали, настолько импозантную долговечность.
Низкая конечная цена стенки сооружения - в данном утверждении Вы сможете убедиться перейдя по ссылке обозначенной в конце статьи.
Минусы (особенности) силикатного блока:
Думаю, что минусы силикатного блока нужно рассматривать в каждом определенном случае тогда и будет понятно минус это либо особенность материала. Но чтоб меня не обвинили, что я очень предвзят, попробую именовать пару минусов.
1. Вес - относительно неких материалов силикатный блок имеет больший вес. Но давайте разглядим подробнее этот недочет. Будем ассоциировать сколько весит 1 м.куб. незапятнанного материала.
1. Силикатный блок 250*250*250 - в 1 м.куб. 64 шт., вес 1 шт -18 кг.( по последней мере эталон, который лежит передо мной имеет конкретно таковой вес) - 1152 кг.
2. Кирпич силикатный 250*120*88- в 1 м.куб. 378 шт., вес1 шт. 4.9 - 1852,2кг.
3. Кирпич глиняний полнотелый 250*120*65 - в 1 м.куб. 512шт., вес 1 шт. - 3,4 кг - 1740,8 кг.
4. Кирпич глиняний пустотелый 250*120*88 - в 1 м.куб. - 378 шт, вес 1 шт. - 3,5 кг - 1323 кг
5. Камень глиняний пустотелый 250*120*140 - в 1 м куб. - 238 шт, вес 1 шт. - 4 кг- 952 кг
6. Керамзитобетонные блоки G700-800 390*190*188 - в 1 м куб. - 71,7 шт., вес 1 - 17 кг. - 1147кг
7. Керамзитобетонны блоки G600 390*190*188 - в 1 м куб. - 71,7 шт., вес 1 - 14 кг. - 1003,8 кг
8. Газобетонные, пенобетонные блоки D700 - вес 1 м куб. - 700 кг
9. Газобетонные , пенобетонные блоки D500 - вес 1 м.куб - 500 кг.
10. Глиняний крупноформатные блоки 380*219*265 - в 1 м куб. - 48 шт, вес 1 шт -18 кг - 864 кг.
Таким макаром мы лицезреем , что силикатные блоки являются не самым томным строительным материалом, да и естественно не самым легким. Выходит, что силикатные блоки значительно легче стандартного силикатного и глиняного кирпича, малость тяжелее пустотелой поризованной керамики, ну и очевидно тяжелее газобетонных блоков. Но, можно ли считать этот показатель суровым минусом. Думаю, что нет. Для сооружения несущих конструкций, вес блока достаточный, что бы строить 7-9 этажей и не ударяться в крайность при сооружении фундамента. А для наполнения каркасно-монолитных сооружений данная разница, думаю, тоже не должна играть решающую роль в выборе материала. Да материал тяжелее главных конкурентов по каркасной технологии - газобетонных блоков ( керамику и керамзитобетонные блоки в расчет не берем, т.к. разница не значимая). Как бы из-за того, что блоки тяжелее, нужно использовать более крепкую каркасную систему. На поверку выходит, что довольно провести дополнительные расчеты и, может быть, внести несущественные конфигурации в конструкцию. Бетонные конструкции и бетон, ну и фундаменты при строительстве построек с наполнением каркаса ячеистым бетоном, обычно имеют такую марку прочности, что смогли бы выдержать не только лишь силикатные блоки, да и силикатный кирпич, который очевидно тяжелее, с предстоящим наполнением строения жильцами с их ремонтами и скарбом.
2. Новизна материала - обычно конкретно новизна материала очень нередко играет роль того, что строй организации не берутся работать с ним. И производителям приходится шаг за шагом обосновывать застройщикам , что выпускаемая новинка имеет место быть на строительном рынке. Как я уже гласил людям просто лень. Ведь для этого необходимо вникать в материал, поменять процесс,договариваться с работниками, разъяснять, создавать новые расчеты. А это время и для строителя и для проектировщиков. Лучше сделать как ранее и все будут довольны. А то, что новый материал в итоге может сберечь средства, время и площадь - это никому не любопытно. г.Ульяновск и Ульяновская область в этом плане очень "тяжёлая". Обычно за новинки поначалу хватаются частники и уж позже, может быть будут использовать строители. В случае с силикатными блоками ситуация должна быть другой, т.к. силикатный блок не "очевидная" новинка в полном осознании этого слова.
Если подвести результат под всем вышесказанным мы приходим к тому, что силикатный блок - это силикатный кирпич в другом виде, а силикатный кирпич известен всем. Данный материал "взял" в себя много плюсов других материалов и постарался избавиться от минусов. От силикатного кирпича силикатные блоки получили собственный состав, универсальность внедрения, высшую крепкость, удобство в предстоящей эксплуатации. От газобетонных блоков лучшую геометрию. От тех же газобетонных блоков и крупноформатных глиняних блоков систему паз-гребень. От пустотелого глиняного кирпича относительно хорошую теплопроводимость. Тоже самое можно сказать и о минусах. Силикатный блок лишен хрупкости и малой прочности газобетонных блоков, пустоты в силикатном блоке не имеют такового огромного количества хрупких стен как в крупноформатных глиняних блоках, что положительно сказывается на предстоящей эксплуатации. Таким макаром, используя в строительстве строения силикатный блок Вы можете выстроить дом недорого, по последней мере дешевле многих имеющихся материалов, и не отказывать для себя в качестве строения.
Не считая того силикатные блоки уже издавна эксплуатируются в таких регионах как Тюмень и Тюменская область, Сургут и Ханты-Мансийский автономный округ, Ростовская область, Краснодарский край, Ярославская область, Ленинградская область и др, ну и не запамятовывайте про Европу, в Европе силикатные блоки используются издавна и везде. (см. интервью Николая Сомова).
Электростанция дизельная FUBAG DS 27 DA ES открытая
DS 27 DA ES - трехфазная электрическая станция Fubag открытого выполнения наибольшей мощностью до 27,5 кВА, которая сделана на базе дизельного мотора с жидкостным остыванием. Дизельный генератор DS 27 DA ES предназначен для организации автономного источника электроснабжения в случае повторяющихся отключений электроэнергии на производственных, коммерческих, соц и бытовых объектах.