Промышленные бетонные полы

Производственные строения авто индустрии, металлургические предприятия, текстильные фабрики, помещения торгово-развлекательных центров, склады, гипермаркеты, стоянки автомобилей, как легковых, так и грузовых, выставочные комплексы, спортивные сооружения – все это просит крепкого, надежного основания, которое представляет собой бетонный промышленный пол.

Виды и особенности промышленных полов

Современные технологии позволяют делать полы, подвергаемые высочайшим нагрузкам, достаточной прочности и стойкости к неизменным массивным механическим воздействиям. По собственному предназначению промышленные бетонные полы делят на некоторое количество видов, зависимо от которых используют те либо другие технологии их устройства:

Для производственных закрытых территорий, где высочайший показатель влажности;
Для складских и технических помещений, открытых производственных площадок, терминалов;
Для площадок и помещений, где высочайшая степень нагрузки на пол (погрузочно-разгрузочный сектор);
Для помещений, где инсталлируются промышленные холодильные агрегаты;
Для построек и сооружений хим и атомной индустрии;
Для помещений, требующих завышенной антипожарной и противовзрывной безопасности;
Для спортивных сооружений, комплексов.

Бетонные полы для производственных помещений заявили о для себя, как о самом надежном и долговременном покрытии. Зависимо от предназначения, может разнообразить состав и толщина материала, технологии нанесения. Обычно, их употребляют как крепкое основание, на которое наносится смесь материалов, которые не позволяют верхнему слою бетонной стяжки разрушаться под воздействием постоянных нагрузок, производимых тяжеленной техникой либо массивными станками, оборудованием, к примеру, металлургической индустрии. При относительно низких воздействиях на поверхность.

Устройство промышленных полов с высочайшим уровнем стойкости может быть, если использовать бетон высочайшего свойства и дополнительно крепить верхний слой бетонной поверхности – топинговать ее сухими растворами, состоящими из цемента, кварца и спецпримесей. Оба метода желательно использовать в комплексе, так как даже высококачественный бетон без топинга с течением времени растрескивается и расслаивается. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем имеют существенно больший срок службы и высшую сопротивляемость, как резким механическим воздействиям большой мощности, так и равномерным длительным.

Технологии устройства бетонных промышленных полов

Устройство полов в промышленных зданиях различного предназначения – непростой технологический процесс, который происходит в несколько шагов:

Подготовка основания под бетонную заливку.
Нанесение бетонной консистенции.
Топинг.

Для каждого отдельного помещения либо обустраиваемой площадки нужно за ранее составить проект промышленного пола, который учитывает условия эксплуатации и нагрузки, зачем будет нужно ряд расчетов и мероприятий:

Произвести четкие расчеты толщины основания и бетонного слоя;
Выполнить обследование состояния основания;
Устроить гидробарьер;
Высчитать характеристики и состав бетона;
Армирующий материал – характеристики, объем;
Составить схему швов деформационных и изолирующих, свойства материалов их заполняющих;
Подробный состав консистенции для топинга;
Тип используемой опалубки;
Описание процесса твердения бетонного пола и причин, которые могут плохо либо благоприятно влиять на этот процесс.

Устройство бетонных полов для производственных компаний просит четкого соблюдения технологических процессов, в согласовании с требованиями соответственных ГОСТ, обрисованных в
проектном решении.

Одними из более принципиальных критерий, которые требуется обязательно соблюдать – контроль температурного режима, влажности помещения и основания пола. Соблюдение технических требований и поддержание влажности воздуха менее 60 %, а основания – на уровне 5 % обеспечат высшую устойчивость и длительный срок эксплуатации устраиваемого бетонного покрытия. Температура воздуха не должна при всем этом опускаться ниже + 5 ⁰С и не превосходить + 25 ⁰С. В таких критериях бетонная смесь схватывается умеренно, не разливается и не растрескивается.

Усадочные швы. При затвердении поверхность бетонного пола в различных местах может испытывать напряжения различной силы и мощности. Чтоб не создавались трещинкы, особым образом в рассчитанных проектом местах нарезаются швы через 3 суток после заливки пола. Герметизация их осуществляется через 15 дней.

Бетонные промышленные полы после заливки требуется выдержать более 4 недель, после этого допускается установка оборудования, включение его в работу – эксплуатация в полном согласовании с предъявляемыми требованиями и предназначением помещения.

Пленка влагозащитная для пола

Пленка влагозащитная для пола настилается на основание перед укладкой ламината, паркета и других покрытий, установка которых осуществляется плавающим методом. Защищает напольное покрытие от воды, препятствуя образованию плесени.

Особенности укладки

Перед выполнением работ основание нужно приготовить — заделать трещинкы, убрать перепады высот и убрать загрязнения.
Настилать пленку нужно внахлест с зазором 15-20 см, края заводить на стенку на 10-15 см.
Для герметизации соединений пленки использовать соединительную ленту.

Материал поставляется в рулонах. Длина пленки составляет 8 м, ширина — 3 м. Площадь покрытия — 24 м².